问题： 料性料别介绍
问题： 常见加工问题及解答
问题： 快速料与普通料的主要区别有哪些？何谓快速料？
1．快速料毛细孔较粗故较合适于真空冷却，而静电性较大。
2．快速料较适用于产品厚重及厚薄均一之包装，亦可以做高密层之块材。
3．何谓快速料？加热时间短，冷却时间短，故成形时间短，节省能耗，提高生产效率。
A．高压成形因快速料发泡剂含量少，必须在最短的时间加热充分利用少量的发泡剂使泡粒膨胀粘结，加热时间短，所以省时间。
B．节省能耗，提高生产效率，高压成形高温脱模，成形模温与脱模模温之差距小，所以成形省蒸汽。
C. 冷却采取，喷雾冷却，使高温模具，喷水后，氧化为水气降温后以抽真空冷却使EPS成形品内部之热气与发泡剂抽出；以利于高温脱模。
问题： 连续式预发机在预发泡快速料时，主要注意哪些问题？
1.防止发泡结块：如何会结块？即发泡倍率不良，蒸汽开大，发泡剂少，原料不新鲜；涂层剂不足，均会导致结块。
2．防止发泡倍率不稳定，快速料适用之发泡倍率为45~55倍，即发泡倍率稳定，性能良好，可防止结块。发泡倍率不稳定，成形废品过多，出品率低。倍率过高易收缩，倍率低不易烧熟。
原因：
a.蒸汽压力不稳定，忽高忽低；
b.原料品质不良，过期料；
c.混料使用，不同品种及日期料混用；
d.进料速度控制不当；
e.预发泡后泡粒送料不及时，一会开蒸汽，一会关蒸汽；一会开料，一会关料。
f.停机后没清理发泡桶内余下的泡粒。
3．周边设备的配合。
A．流化干燥床；
B．送料管径设为150MM；
C．用风车吹料，而不是用风扇吸打；
D．压力表、温度表必须完好。
问题： 自动成形机在使用快速料制作产品时，要注意哪些问题？如何调整？
1． 加热方式必须注意：因快速料发泡剂少，后膨胀性差，易产生加热成形收缩，故必须采取高压，短时间成形。在短时间内使用少量的发泡剂，使发泡粒快速膨胀粘结。
2． 冷却方式必须注意：冷却水为副，只用于将模温热量借水汽化降到100℃以下（85℃左右），再以真空将成形品内的热气、水汽、发泡剂抽出来，以维持模温处在高温利于下一模成形之用。
以上两点即高压成形，高温脱模。
